被誉为“工业之母”的
PG加工模具最早的应用可以追溯到太古时期，在工业发展的道路上做出了不可磨灭的贡献。然而随着科技的提高和机床的更新换代，PG加工模具行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。
原材料价格赓续上涨制造成本赓续攀高
基本上整个制造业，都会受到上游原材料价格的直接影响，PG加工模具行业更是首当其冲。近年来，因为受到矿产价格提拔，人工、运输、地皮价格成本增长等因素的影响
网站优化公司，原材料价格可谓是水涨船高，且一向高居不下。
对于原材料十分依靠的PG加工模具行业最先的受到冲击，原材料上涨，意味着PG加工模具制造企业的生产成本上升，成本竞争可以说是企业之间紧张的竞争体例。在企业运营成本重压之下，降低营销成本或将成为企业压缩运营成本的选择之一。因为原材料价格的转变，使得许多PG加工模具制造企业都是保本甚至亏本完成之前所接的大额订单，对企业的资金周转和发展造成了沉重的袭击。
不过话说回来，原材料价格上涨，对企业和行业而言是一把双刃剑。从企业层面来讲，原材料的上涨，对那些管理上更科学，更精益，更高效的行业优质企业来说未免不是难得的机遇。这些企业的产品结构较为合理建网站多少钱，高附加值产品所占比重较大，且产品具有肯定的技术壁垒、不易复制，在价格方面具有上风和竞争力。相反，原材料的上涨也会加快低端劣质企业的镌汰速度，对于管理仍旧粗放的、产品同质化紧张的企业或许就是灾祸。前期，因为涂附磨具市场需求大、进入门槛低，一些企业本来就是寄托低价竞争的策略以菲薄的利润苦苦支持，在当前的形势下，真是没有订单愁，有订单更愁，本来就菲薄的利润被上涨的材料成本悉数吃掉，日子会更加忧伤。
3D打印对传统PG加工模具行业带来压力
3D打印作为一种渐渐成熟的新兴技术，近年来得到了突飞猛进的发展。各项研究成果赓续涌现，对PG加工模具行业造成了很大的压力，在部分领域，甚至渐渐开始推翻PG加工模具技术，与之形成直接竞争关系。
下面小编为大家简单介绍一下传统PG加工模具与3D打印的区别。首先，在生产应用中，PG加工模具必须要经得起磨损，而且要经济实惠。因此，大部分PG加工模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造，而3D打印是根据用户现实需求考虑最适合的打印材料，目前3D打印的材料十分广泛，且赓续有新型的适用材料问世。其次，传统PG加工模具是用3D建模软件例如PRO-E将PG加工模具图绘制出来，经过赓续调整达到最终的成型结果，通过机床等工具进行制作；3D打印则采用增材制造的模式，将材料一层一层叠加，最终形成想要的模型。
再次是产品用途，传统PG加工模具以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主；3D打印目前重要用于小型复杂零件制造，大型零件必要通过团体打印拼凑。然后是产品强度和精度，传统PG加工模具经过多年的发展，技术成熟，产品可根据用户需求来确认强度，精度也较高；3D打印的强度和精度则和许多综合因素有关，比如所选材料的好坏、3D模型图的精度和3D打印机的好坏，都决定了最终出来的产品精度，强度尚可。
最后是加工服从和时间。传统PG加工模具加工速度较快，大批量生产经济性好，但是单件和小批量经济性差；而3D打印成型时间较长，大批量生产经济性差，单件和小批量经济性好。
综上所述可以得知，3D打印目前并不适合批量生产，传统PG加工模具制造在我国大批量生产中仍旧占有显明上风江苏人事考试网，在非批量、细密要求不是很高的产品制造领域，PG加工模具不具备替换性。而在非批量的、细密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大，比如航空航天、
医疗器械等领域。3D技术目前来说只针对单件小批量复杂型状，而PG加工模具针对的确是大批量，
标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而很多地方能够相辅相成。
每一个行业在发展过程中都会遭遇各种内外部因素的影响和冲击，PG加工模具行业当然也不例外。然而，在面对困境和阻碍时，PG加工模具制造企业应积极求变、连合同心专心，主动欢迎智能制造时代的来临，加强产品技术含金量、降低生产能耗，让国产PG加工模具产业成为中国制造的一张金咭片。
