光泽不良(LowGloss)是指外观阴暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的缘故原由许多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的缘故原由。
制品外观光泽不良缺陷分析及排除方法
1、
PG加工模具故障
因为塑件的外观是PG加工模具型腔面的再现，假如PG加工模具外观有伤痕，腐蚀，微孔等外观缺陷
河南人事考试网首页，就会复映到塑件外观产生光泽不良。若型腔外观有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件外观发暗。
因此，PG加工模具的型腔外观应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或外观镀铬。型腔外观必须保持清洁，及时消灭油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
PG加工模具温度对塑件的外观质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下外观光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与PG加工模具型腔接触后立即固化，会使PG加工模具型腔面的再现性降落。
为了增长光泽，可适当进步模温，最好是采用在PG加工模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延伸成型周期，这种方法还可削减成型中残余应力。一样平常情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须细致，若模温太高，也会导致塑件外观发暗。
此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或忽然转变，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，PG加工模具排气不良等PG加工模具故障都会影响塑件的外观质量，导致外观光泽不良。
2、成型条件控制不当
假如注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维加强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件外观光泽不良。对此，应针对详细情况进行调整。
若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增长圆弧过渡等到方法予以排除。
若塑件外观有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。假如因为填料的分散性能太差导致外观光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
3、成型质料不吻合使用要求
成型质料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在PG加工模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件外观光泽不良。应对质料进行预干燥处理。
质料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的质料和着色剂。
质料的流动性能太差，使塑件外观不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及进步加工温度。
质料中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。
质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。
结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温文加工温度，对于厚壁塑件，假如冷却不足，也会使塑件外观发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从PG加工模具中掏出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
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SEO，影响熔料的均匀塑化。应削减其用量。
