ABS塑料因为具有较大的机械强度和优秀的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占据紧张的位置,分外是稍微大型的箱体结构以及受力元件,必要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验,对ABS塑料注塑工艺作如下分析。
简述ABS塑料的注塑工艺知识
简述ABS塑料的注塑工艺知识
(1)ABS塑料的干燥
ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消弭水汽造成的制件外观烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,削减制件外观色斑和云纹。ABS质料要控制水分在013%以下。
注塑前的干燥条件是:干冬季节在75～80℃以下,干燥2～3h,夏日雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要达到分外精良的光泽或制件自己复杂,干燥时间更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件外观雾斑是每每被忽略的一个题目。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗要增强湿度监控,在生产无意停止时,防止料的过热。
(2)注射温度
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融现实上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220～250℃),假如继承盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也降落了。
所以,ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机,当生产ABS制件到肯定数量时,每每或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难行使加新料对空注射等办法将其消灭排出。
究其缘故原由,是ABS塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外观上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操尴尬刁难ABS可能带来题目,故有需要对料筒各段炉温进行限定。当然,不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温维持在180～230℃;螺杆机,炉温维持在160～220℃。
分外值得提出的是,因为ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的转变是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分紧张。实践证实,这两部分的任何细小转变都将在制件上反映出来。温度转变越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
(3)注射压力
ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小每每决定了制件的外观质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔外观离开接触的机会大,制件外观雾化。压力过大,塑料与型腔外观摩擦作用强烈,容易造成粘模。
(4)注射速度
ABS料采用中等注射速度结果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,照旧要保证有充足高的注射速度,否则难以充满。
(5)
PG加工模具温度
ABS的成型温度相对较高,PG加工模具温度也相对较高。一样平常调节模温为75～85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80℃,动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对PG加工模具加热。为了缩短生产周期,维持PG加工模具温度的相对稳固,在制件掏出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
(6)料量控制
一样平常注塑机注ABS塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了进步制件质量及尺寸稳固,外观光泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的50%为宜。
