一、产生凹痕的缘故原由
1、制品各部分厚度不同
2、
PG加工模具内在压力不足
3、PG加工模具冷却不充分
4、因为冷却时间不足而产生的变形
二、相关联的知识
1、在生产制品过程中，凹痕是不良征象中发生频率最高的，注入PG加工模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即外观首先硬化，内部就会产气愤泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消弭凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力进步，但是应该细致由此可能会引起残余内应力。
3、由于凹痕以不显眼为好，所以，假如不影响表面的时候，有有心在PG加工模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，假如成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有用果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想补缀磨光制品就有困难。
三、解决的方法
1、即时：进步射出压力，延伸射出保压时间，降低料筒温度和PG加工模具温度网站
关键词优化，在产生凹痕的地方强制冷却。
2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭窄的场所时，把这部分边厚。
3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的增强筋，狭长的外形应尽量短。
四、于材料的差异
成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的增强筋，就会产生凹痕。
材料成型收缩率
PS0.002~0.006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05
五、参考事项：
1、当温度降低到不产生凹痕时，假如在模腔内的材料还有压力
河南人事考试，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在PG加工模具内的材料在PG加工模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不肯定的。接近浇口部分的压力高，假如材料的通边宽，由于到各个角落的压力的传递，近浇口同阔别浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状况下材料温度同PG加工模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状况也变底。
2、在转变成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道效果。首先时间变得很长后，每逢压力的细小转变也容易知道。应细致的是：得到温度转变时的效果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的效果。
