当我们接到一副新
PG加工模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个效果且祷求过程顺利以免虚耗工时并造成困扰。
但在此我们必须提示二点：第一、PG加工模具设计师及制造技师偶然也会发生错误，在我们试模时若不进步警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的效果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录电预热，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「PG加工模具运用顺利的话将敏捷增长利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于PG加工模具自己的造价」。
试模前的细致事项
1.了解PG加工模具的有关资料：
最好能取得PG加工模具的设计图面，详予分析，并约得PG加工模具技师参加试模工作。
2.先在工作台上检查其机械配合动作：
要细致有否刮伤，缺件及松动等征象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无走漏，PG加工模具之开程若有限定的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现题目，再去拆卸PG加工模具所发生的工时虚耗。
3.当确定PG加工模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应细致
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。统统都确认没有题目后则下一步骤就是吊挂PG加工模具，吊挂时应细致在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致PG加工模具掉落。
PG加工模具装妥后应再细心检查PG加工模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限定开关等之动作是否确实。并细致射料嘴与进料口是否对准。下一步则是细致合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中细致看及听是否有任可不顺畅动作及异声等征象。
4.进步PG加工模具温度：
依据成品所用质料之性能及PG加工模具之大小选用适当的模温控制机将PG加工模具之温度进步至生产时所须的温度。
待模温进步之后须再次检视各部份的动作，由于钢材因热膨胀之后可能会引起卡模征象，因此须细致各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依质料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与未来量产尽可能采用同样的质料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等题目经常影响二次加工，应于试模后待成品稳固后即加以二次加工PG加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等征象，以免成品产生毛边及PG加工模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。假如涉及最大行程的限定开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a)加料行程有否过长或不足。
(b)压力是否太高或太低。
(c)充模速度有否太快或太慢。
(d)加工周期是否太长或太短。
以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及PG加工模具。
若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能掏出成品。
若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
当然您不可能预料试模过程所可能发生的统统题目，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免紧张并昂贵的损失。
试模的重要步骤：
为了避免量产时无：谓的虚耗时间及困扰，的确有需要支出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制定标准的试模程序，并可资行使于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否精确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的质料很可能得出不同的效果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料可能会将PG加工模具卡※。测试料管的温度及PG加工模具的温度是否适合于加工之质料。
3.调整压力及射出量以求生产出表面令人写意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，由于充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模转变。
4.要耐心的等到机器及PG加工模具的条件稳固下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可行使这段时间来查看成品可能发生的题目。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间生产流水线，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当PG加工模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳固，然后至少延续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳固性及导出合理的控制公差。（对多穴PG加工模具尤有价值）。
8.将延续的样品测量并记录其紧张尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应细致：
(a)尺寸是否稳固。
(b)是否有某些尺寸有增长或降低的趋势而表现机器加工条件仍在转变，如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.假如成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出延续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查PG加工模具之尺寸是否精确。
记录且分析数据以做为修改PG加工模具及生产条件之必要，且为将来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，以稳固熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增长闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属精确，那么就应试改机器条件
网络营销顾问，如充模速率，PG加工模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，大概可再试调充模率及PG加工模具温度，以便改善其均匀度
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完美的PG加工模具也不能在维护不良的机器发挥优秀工作服从。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
紧张事项
妥帖保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及PG加工模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有未来有助于能藉以顺利建立雷同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
目前工厂试模时每每忽略PG加工模具温度，而在短时试模及未来量产时PG加工模具温度最不易掌握，而不精确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等征象
西安人事考试网报名，若不用模温控制器予以当握未来量产时就可能出现困难。
