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滚塑制品加工过程中出现了壁厚不均该如何解决

标签:塑制,塑制品,制品,加工,过程,过程中,出现,不均  2018/9/25 9:32:08  预览

   在滚塑加工过程中其实是不容易加工出壁厚突变的塑料制品,制品的平均壁厚重要取决于投料量的多少,其均匀性与PG加工模具自己的结构、滚塑成型工艺都有着极大的关系。假如出如今滚塑加工的过程中产生了壁厚不均的情况,那么极有可能是在结构、温度、转速方面出了题目。 从滚塑产品和滚塑PG加工模具结构来说,一样平常在滚塑制品内凹的转角处(PG加工模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(PG加工模具内凹)厚度较大,但假如制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满PG加工模具带来响应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位网站建设公司,通常用大的平滑圆弧过渡。 塑料的熔融和粘附能力重要与PG加工模具温度有关。PG加工模具温度高的地方,塑料较易先熔融并随PG加工模具的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。 制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀,容易造成壁厚不均,而且无规律性,所以一样平常采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大,PG加工模具不能修改时,需扶工艺角度追求解决办法。 解决方案   把滚塑PG加工模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。   主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。   加热炉能保证在各个方向上使PG加工模具受热均匀。   加热和冷却过程中都换向一次,换向时要敏捷,一样平常正转、反转时间雷同。   在必要制品厚度增大的部位,PG加工模具响应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。   在必要制品厚度减小的部位,PG加工模具响应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附PG加工模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在PG加工模具上,使模其内外观无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一样平常不是规整的。