有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在分外厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
注塑
解决措施：
1.有用的冷却。降低模温，延伸开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2.降低充模速度，削减成形周期，削减流动阻力。
3.进步保压压力和时间。
4.改善制件壁面太厚或厚薄转变大的状态。
注塑制品震纹的缘故原由分析
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的外观，以浇口为中心的形成密集的波纹，偶然称为震纹。
产生缘故原由是熔体粘度过大而以滞流情势充模时，前端的料一接触到型腔外观便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继承前进过程的赓续交替使料流在前进中形成了外观震纹。
解决方法：
(1)进步料筒温度分外是射嘴温度，还应进步
PG加工模具温度。
(2)进步注射压力与速度
网络营销技巧，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
(4)PG加工模具排气要优秀，要设置充足大的冷料井。
(5)制件不要设计得过于薄。
