铝型材挤压
PG加工模具的寿命已成为我国铝型材工业发展的重要瓶颈。铝型材挤压PG加工模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。
不同的铝合金PG加工模具设计使用极限次数相差也很大，一样平常数千次到数十万次不等。这与PG加工模具的材料及热处理，铝合金的材料，外形及精度要求等等关系很大，详细可查阅相关行业相关产品的设计规范。
如何才能更合理地使用这类分流PG加工模具？我们可以从以下几方面入手：
1、严酷实行铝型材生产工艺规章
必须严酷按照响应的铝型材挤压工艺实行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要充足，确保铝棒够温且透心（即心部及外观都够温），避免由于铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使PG加工模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的征象发生，甚至使挤压PG加工模具发生塑性变形而报废。
2、确保“三心合一”
挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不许可有显明的偏心征象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压抑品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。
3、合理选用支承垫
必须选择大小适当的双孔专用支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压抑品成型稳固，尺寸转变小；而且必须在PG加工模具出炉前把双孔专用支承垫找好备用，以免PG加工模具出炉后由于找支承垫耗时过长而使PG加工模具降温过多而出现闷车。
4、增强铝型材挤压过程中的信息反馈
A：挤压PG加工模具塞模的信息反馈
塞模的缘故原由有许多种
潍坊设计，没有经过专门训练的人一样平常难以表达清楚，最好经过响应的修模人员亲自查看过后并找到缘故原由才可以煲模。
B：出料成型情况反馈
除了要有挤压PG加工模具号码标识清楚的料头之外
品牌策划，还要在料头上标识料头难以看出来的团体流向情况，如a、“相交出料”（透露表现在现实挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）；b、“相离出料”（透露表现在现实挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）；c、“左长右短”透露表现左支长右支短，并且要注明长短相差的量，由于停止锯到出料口的距离大约6米，所以通常“A米/6米”的情势透露表现长短相差的分量为每6米就相差A米，如许完美正确的表达才有利于修模人员的精确判断和维修。
C：尺寸超差的信息反馈
碰到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完备的精确的标识（挤压PG加工模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错PG加工模具，所以必须高度细致。
只有如许完备的使用情况信息反馈，才有利于修模人员的精确判断和维修，才能进步PG加工模具维修的服从，才能削减修模次数和不需要的试模。
5、PG加工模具损坏检查
①选用制造成型PG加工模具零件的材料不适应工作条件要求，造成PG加工模具工作一段时间后变形，腐蚀或紧张磨损。
②安装、拆卸成型PG加工模具中零件时，用锤子敲击零件，造成PG加工模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。
③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。
④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损紧张，造成外观粗糙。
⑤调整PG加工模具时，工作程度有错误会造成PG加工模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用
