常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒
网站优化排名，中间镀层与侧面、角部和R处紧张不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。
1.麻点
麻点是镀层上的细小白色、黑色点状缺陷，外形多样，有些显明而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。
缘故原由分析：
PG加工模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；PG加工模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；PG加工模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。
上述麻点直观可见，而PG加工模具外观的有些薄层粘附物，经分析重要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强渐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除
百度网站排名，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法填补。
2.镀层粗糙
缘故原由分析：
镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：PG加工模具电镀的缺陷重要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了许可范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增长及白色颗粒。
3.镀层厚度紧张不均
中间与侧面、角部、R处镀层紧张不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。
缘故原由分析：
镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增长，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为显明。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别明显增长到20、20、20、50mgl时，电镀质量显明降落。
试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。PG加工模具的边缘、角部、R处电流密度显明比其它部位的高，响应金属沉积量多，镀层厚度大。正常情况下，中间与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，紧张时镀层由于局部金属沉积量过多而脱落。
另外，PG加工模具的外形、结构、材料等也影响镀层的质量。
