1.加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下，未来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料渐渐熔融，在料筒的头部已蕴蓄了肯定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆制止旋转和后退。
2.合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的
PG加工模具动模部分与动模板上的PG加工模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供充足的夹紧力使PG加工模具锁紧。
3.注射装置前移网站
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当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与PG加工模具主浇道口完全贴合。
4.注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合PG加工模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将蕴蓄在料筒的头部的熔体以充足压力注入PG加工模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对PG加工模具型腔内的熔体保持肯定的压力，以增补物料。
5.卸压
当PG加工模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。
6.注射装置后退
一样平常来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。（现有注塑一样平常情况下，注射座撤离PG加工模具主浇口这一动作已取消，对成型流涎比较紧张的材料比如PA时实行此动作）。
7.开模、顶出塑件
PG加工模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出PG加工模具内的塑件。
