PG加工模具在进行加工过程中,让大家最为烦恼的就是常见的一些缺陷,这些缺陷会直接导致工件的使用性能,甚至导致工件无法在此使用,因此我们在进行PG加工模具加工时,肯定尽量避免出现一些缺陷,下面中华
标准件网针对题目提供七大法宝。
1 合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分紧张,针对PG加工模具钢材的高钒高钼状态,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮表现出十分好的加工结果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,结果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中,要细致及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件外观滑擦、挤压,造成工件外观烧伤,强度降低。
2、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在许可范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有用的冷却作用,防止工件外观烧伤。
3、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,由于淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度PG加工模具为了消弭磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步韧性。
4、消弭磨削应力也可将PG加工模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,如许硬度可降落1HRC,残留应力降低40%~65%。
5、对于尺寸公差在0.01 mm以内的细密PG加工模具的细密磨削要细致环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300 mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的转变,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、采用电解磨削加工,改善PG加工模具制造精度和外观质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等征象,一样平常外观粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。
7、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至邃密磨削。如适当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积削减,散热条件得到改善,从而有用地控制表层温度的进步。
