目前,
塑料制品日益广泛地应用于日常生活,其中注射成型技术约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸正确、可带嵌件、生产率高、易于实现当代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。
塑料PG加工模具的选用,对于塑料工业生产能否收到好的经济效益特别很是关键,因此
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PG加工模具设计者了解
PG加工模具材料的基本要求和选择恰当的材料相称需要。
塑料PG加工模具的工作条件与冷冲模不同,一样平常须在150°C-200°C下进行工作,除了受到肯定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型PG加工模具使用条件、加工方法的不同将塑料PG加工模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:
1.充足的外观硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的PG加工模具应有充足的外观硬度,以保证PG加工模具有充足的刚度。PG加工模具在工作中因为塑料的添补和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求PG加工模具保持外形的精度和尺寸精度的稳固性,保证PG加工模具有充足的使用寿命。PG加工模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此进步PG加工模具的硬度有利于进步其耐磨性。
2.优秀的热稳固性
塑料注射模的零件外形每每比较复杂,淬火后难以加工
关键词优化,因此应尽量选用具有优秀的热稳固性的,当PG加工模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸转变率小,金相组织和PG加工模具尺寸稳固,可削减或不再进行加工,即可保证PG加工模具尺寸精度和外观粗糙度要求。
3.50牌号的碳素钢具有肯定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、外形简单的成型零件。
随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对PG加工模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、细密和耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。
4.精良的切削加工性
大多数塑料成型PG加工模具,除EMD加工外还需进行肯定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的使用寿命,进步切削性能,削减外观粗糙度,塑料PG加工模具用钢的硬度必须适当。
5.优秀的抛光性能
高品质的塑料制品,要求型腔外观的粗糙度值小。例如,注塑模型腔外观粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小外观粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
此外,在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两外观存在相对活动的情况,则尽量避免选择组织结构雷同的材料,特别状态下可将一壁施镀或氮化,使两面具有不同的外观结构。