1、采用低一高一低的使用强度。
PG加工模具刚进入服役期时,组织性能还处在浮动阶段,此时应采用低强度的作业方案,使PG加工模具向平稳期过渡;PG加工模具使用中期,可适当进步使用强度,由于此时PG加工模具的综合性能处在最佳状况;到PG加工模具的使用后期,其内部组织已部分恶化,热委靡强度也较低,应适当降低PG加工模具的使用强度,以免使用中出现PG加工模具变形、裂纹等缺陷。
2、使用前期对PG加工模具进行反复氮化处理。渗氮处理能使PG加工模具在保持充足韧性的情况下大大进步其外观硬度,以削减PG加工模具使用时的热磨损,但外观氮化并不是一次性就能完成的,在PG加工模具服役期间,应对之进行3-4次反复渗氮处理,一样平常要使氮化层厚度达到0.15-0.20mm。
3、采用适宜的挤压速度。在挤压过程中,当挤压速度过快时,会造成金属流动不均匀、PG加工模具温度较高等征象,假如此时金属变形产生的余热不能及时带走,PG加工模具就可能因局部过热而失效,当挤压速度较适宜时,就避免了上述不良后果的发生,挤压速度一样平常控制在25mm/s以下。
