随着当代
PG加工模具制造水平的赓续发展，对PG加工模具制造的要求也越来越高。很多PG加工模具制造企业加工的产品也正在向细密PG加工模具转移。在PG加工模具行业的“十二五”中，也明确将制造细密PG加工模具定为将来5年的发展目标之一。对于制造细密PG加工模具而言，电火花加工是特别很是可靠、有用的加工方法。虽然如今可以行使高速
加工中心加工一些PG加工模具的邃密部位，但是PG加工模具中一些深窄型腔、沟槽和拐角等外形复杂的地方，照旧必须有电火花来完成。尤其是对于以电子行业为代表的细密PG加工模具制造企业，电火花加工将是他们生产中所必不可少的加工设备。
CUT1000超高细密慢走丝线切割机床
瑞士GF阿奇夏米尔集团
IICPG加工模具制造的“完备解决方案”
电加工机床虽然被称为特种加工，但是，经过半个多世纪的发展，已经成为业界常见的加工设备，是PG加工模具加工的必需设备。目前，无论电火花照旧线切割机床，目前都已经达到微米级甚至是1μm的精度、粗糙度Ra0.05μm。而将来，最有可能的提拔空间在于：（1）加工服从：这是最大的挑衅，由于成本压力会越来越大；（2）运行成本：机床结构要简单可靠，尽可能的削减易损件；（3）在线服务：随着互联网的快速发展，将来无论维修服务、日常保养、机床工艺和软件升级，都可以通过互联网实现；（4）自动化和制造单元：随着人力成本和大规模生产的必要，自动化和制造单元将十分普遍；（5）专机化：将来制造技术的邃密化，处于机床制造成本的考虑，将会出现越来越多的专机。
GF阿奇夏米尔的超高细密慢走丝线切割机床CUT1000是一款适合于细密PG加工模具，分外是电子PG加工模具加工用的EDM设备。世界上最紧凑的超高细密慢走丝线切割机床CUT1000是瑞士阿奇夏米尔集团集60年电加工机床开发制造经验推出的顶峰之作。机床悉数部件集成在仅1400mm×1900mm×1970mm的全封闭空间内。机床行程220mm×160mm×100mm，床身采用MonoBloc专利床身结构，5轴X、Y、U、V、Z悉数配备全闭环光栅尺和编码器双闭环系统。机床周全恒温系统控制，标配双线自动切换系统，能极大进步加工服从，可用线径0.02~0.2mm。不同线径无需替换导丝嘴，实现完全自动化加工。可根据客户不同应用要求，采用去离子水或者油作为加工介质。全数字控制的IPG脉冲电源可实现完全无电解外观质量，最佳粗糙度（生产型数据）Ra0.03μm（油），Ra0.05μm（水）。配备阿奇夏米尔集团自行研发的第五代Vision控制系统，视窗化界面，菜单式操作，是完全针对线切割机床特点而开发的。其独有的急件插入功能使车间管理更加柔性化，人性化。各种智能模块：AWO（自动丝损耗校正）、DCC（动态拐角控制
北京人事考试信息网，拐角加工时无需降低加工速度）、WBC（丝弯曲校正控制，实现完善正大度）、VarioCut变高度加工专家系统，可实现同高度工件雷同的加工结果，实现加工精度的高同等性和可靠性。综上所述，CUT1000机床，对线切割机床四大系统，包含机械床身、电解液系统、走丝系统和放电系统都有了革命性的改进。
随着当今世界科技日月牙异，新技术，新工艺对传统的PG加工模具加工有了更高的要求。在高细密电子领域，比如细密接插件、IC封装模、引线框架模和LED等行业，必要1μm的加工精度，
仅以在半导体系体例造链条中的封装PG加工模具（ICCavitybar）为例。总的来说，ICcavitybar的技术要求有：外观粗糙度Ra0.1~2.2μm，尺寸精度±5μm，步距精度±5~10μm，底部内角小于0.1mm。而对于引线框架的PG加工模具制造商来说，更多的支架数量、更小的支架间隙的设计趋势赓续迫使引线框架产品的制造进步加工要求。
针对以上这些独特的加工要求，GF阿奇夏米尔的超高细密慢走丝线切割机床CUT1000的高精度、最佳外观粗糙度、加工高服从等特点能够极好地知足以上电子行业的需求。
下面举一个加工实例：如图所示，这是一个工件和电极。电极材料：石墨EDM4；型腔数量：288个；型腔尺寸：1.2mm×2.9mm；加工深度：0.7mm；粗糙度：Ra0.4μm（VDI12）；位置精度：±2.5μm。
这个工件的难度或者对机床的要求在于：（1）很高的机床精度（尺寸精度0~5μm优化网站，位置精度±2.5μm），最紧张的是稳固性，由于总的长度超过100cm，而且型腔许多，无论高速铣床加工电极照旧电火花机床最终加工，保证浩繁的型腔精度是很大的挑衅；（2）外观粗糙度和外观同等性。这个工件要求外观粗糙度Ra0.4μm，看上去不太高，但是有两点必要细致，一是电极材料是石墨
南京网站制作，石墨相对铜而言，很难加工出很高的外观粗糙度。二是288个型腔要同时一次加工，保证这么多的型腔的外观粗糙度的统一性绝对不简单，所有的型腔粗糙度要保证在Ra0.3~0.5μm的公差内；（3）外观质量。上面提到，IC封装PG加工模具对外观质量达到几乎苛刻的田地，而要在288个型腔内完成这么好的外观质量，绝不简单。
GF阿奇夏米尔用CUT1000超细密数控慢走丝线切割机床并结合另两台机床——FO350MS细密数控电火花成形机床、MIKRONHSM500LPP超细密高速铣削加工中心，能够完善地完成以上工件加工的悉数要求
西安人事考试网站，呈现ICPG加工模具制造的“完备解决方案”。
EDAF系列高精度电火花放电机
牧野机床（中国）有限公司
IEDAF系列在细密接插件PG加工模具上的应用
接插件是一种连接电子线路的定位接头，分接件与插件，是一种电子元器件。随着通讯终端市场、汽车产业、消耗电子接插件市场在中国的快速发展，中国即将成为全球接插件增加最快和容量最大的市场，预计将来2年国内接插件市场增加率可达15%。
伴随着市场的团体扩张，产能将渐渐从成本驱动的中低端产品变化为技术驱动的中高端产品，以成本驱动的中低端接插件产能转移将渐渐放缓，取而代之的是技术驱动的中高端接插件市场，在接插件市场放电加工面对的挑衅重要表现在：
（1）因为电子产品正在向小型化的方向发展，所以接插件零部件也越来越小，其PG加工模具的间距也越来越窄，0.5mm、0.4mm、0.3mm或更小。
（2）更高的加工精度，成品零件的精度要求为±0.005mm，所以PG加工模具的精度要求约为它的一倍，±0.002mm或更小。
（3）更小的R角，当前普遍要求在20μm以下，个别要求到10μm以下。
这是由于接插件PG加工模具的尺寸变得更小，为了使成型时塑料的流动性更好，保证注塑的结果和生产率，就必须进步注塑时的温度和压力，假如在型芯和型腔间有间隙，塑料流动时就会产生飞边，导致成品零件报废，影响生产率。极佳的外观光洁度，Ra0.3μm或更好，且加工外观均匀，同等性好。对浇口尺寸精度要求较高，需达到±0.005mm或更好，且多个浇口尺寸同等性要高。
