1、因为
PG加工模具正在向大型化方向发展,几吨到几十吨的PG加工模具特别很是普遍,因此要求机床工作台面能承受大重量,这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特征,还必须有充足大的台面尺寸和工作行程与之相适应另
PG加工模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工PG加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和外观质量,PG加工模具制造的高速全能铣床必须有很高的动、静刚度,以进步机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
2、高转速和大功率高速加工是发展方向,高速铣削在PG加工模具加工中已表现了极大地优胜性。为了适应PG加工模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”因为刀具直径小,因此要求主轴转速特别很是高,国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r/min,快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和PG加工模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸PG加工模具铣床和
加工中心的主轴功率常为10—40kw,有的甚至更高。
3、能多轴联动及优秀的深孔腔综合切削能力PG加工模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成,且很多PG加工模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳固性加工,机床必要多轴联动,且具有优秀的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线活动外,还有两个旋转坐标的进给活动。铣头或工作台可以多轴联动进行延续回转进给,从而适用于加工具有复杂型腔曲面的PG加工模具零件。可以说,复合加工是PG加工模具加工的发展方向之一。
