嵌件成型指在
PG加工模具内装入预先预备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
其特点如下:
1、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合增补可坚固地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2、分外是行使了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合
河南人事考试信息网,制成的成型品能知足电气产品的基本机能。
3、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后工程更合理化。
4、嵌件品不尽限于金属,也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
5、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
6、由于是熔融的材料与金属嵌件的接合,与压入成型法相比较,金属嵌件间隙可以设计得更狭小,复合产品成型的可靠性更高。
7、选择适当的树脂和成型条件,即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等),通过树脂也可密封固定。
8、选择适当的PG加工模具构造,嵌件品也可完全封入树脂内。
9、立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合,嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
10、嵌件成型后,经曩昔芯孔处理,也可制成帯有中空凹槽的产品。
自动嵌件成型系统设计选择细致事项:
1、金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做紧张部位的外形、尺寸精度的极限试验。
2、注射过程中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑PG加工模具构成和容易保持金属嵌件的PG加工模具外形的设计。对于嵌件外形不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。
3、金属嵌件的排列星散而使用输送器的场合下,金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触,会使嵌件外观产生渺小的损伤,而影响产品质量。应事先确认其品质允许极限范围。
4、应事先测定金属嵌件由于冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及PG加工模具构造的设计。
5、PG加工模具浇口位置体例、成型周期等制约PG加工模具构造的可展望事项,尽可能事先解决或有响应的改善对策。
6、应确认金属嵌件是否必要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳固性。
7、PG加工模具内设置的各种检测器件,是为了在PG加工模具受热、力、振动等环境条件影响下
百度优化,保证成型动作安定而采用的,应确认是否使用。