使用塑料注射成型（PIM）时
网站排名优化，控制热量很紧张。
大多数注塑
PG加工模具都是由冷却通道制成的，这些冷却通道是由一块钢块钻出或铣削而成的。冷水流过这些通道以冷却核心并从塑料中吸走热量。传统上，这些路径是通过钻直孔进行的。然而，因为通道只能遵循直线视线路径，所以在形成复杂的外形时，该方法的有用性受到限定。
金属3D打印技术为注塑成型提供共形冷却
共形冷却的实践战胜了这个限定。采用保形冷却，通道可以设计成均匀地追随零件的外形
河北人事考试网站，因此，它们“吻合”任何外形以实现最佳服从和更快的循环时间。
在StarRapid，我们一向在进行研究，以探索金属
3D打印如何用于共形冷却。决定评估3D打印对冷却服从的最佳方法，并将该方法应用于现有的PIM客户项目-MarcoBeverageSystems的热水器。
MarcoBeverageSystems设计和制造各种咖啡机、热水锅炉、过滤器和咖啡研磨机。该公司使用透明且高品质的储水杯来为咖啡制造系统提供热水。这是使用塑料注塑成型制造的部件，并且之前使用传统的直线式冷却通道制造。
以下概述了采用保形冷却方法注塑塑料工具的步骤，以试图简化生产流程，同时实现高质量的最终部件。
制作插件
使用金属
3D打印技术大批量丰硕共形冷却通道必要比传统方法更长的时间，但因为缩短了周期时间并进步了产品质量，因此可以补偿成本，从而降低大批量生产成本。共形冷却通道设计为紧贴零件轮廓，同时保持靠近工具内壁以进步服从。
插件由马氏体时效钢打印并垂直定向在ReinshawDMLMAM250粉末床金属打印机的打印台上。垂直打印避免了额外的支持，并防止了孔的塌陷。
金属3D打印技术为注塑成型提供共形冷却
打印后，零件仍具有粗糙的外观纹理，这是在使用3D打印方法逐层构建零件时所产生的。插件后来CNC加工并抛光以获得高光泽度。尽管新插入件所需的冷却液总量与使用直线通道的原始插件之间大致雷同，但新3D打印插件的通道更紧密地追随工具的锥度，并具有更大的暴露外观积。
丰硕核心
StarRapid的工程师和LBC工程公司的工程师为共形冷却核心丰硕了两种不同的CAD设计。LBC是Renishaw的子公司，专门为复杂的3D打印应用提供先辈的设计解决方案。StarRapid的设计进步了冷却服从，但通道的位置并没有为PG加工模具中的其他支持结构留下充足的空间。
插入件安装在板的B侧，下方（右侧）。这是每个循环打开和关闭的印版。A面（左侧）保持芯部，在每个成型周期中保持固定。
抛光外外观的工具特别很是紧张。这在透明部件上形成了光滑的外观，并且在成型后帮助部件轻松地从工具上滑落。
效果
使用新的注塑PG加工模具，进行了一系列测试，将效果与基准研究进行比较。3D打印的核心和插入物比传统PG加工模具工具体现得更好。不仅共形冷却能够极大地进步产品质量，而且使冷却时间缩短了38秒，即60％。这消弭了额外的手动空气冷却的必要。
周期时间的缩短可以为较长的生产运行节省大量成本，并且可以大大填补开发这种工具所带来的相对较大的费用。我们与Renishaw和LBCEngineering密切合作，创造了一个解决方案，大大缩短了周期时间，同时进步了质量。随着研发努力的扩大，我们将继承完美这一过程以适应将来的高级应用。
