钨钢拉伸PG加工模具设计中的七大细致事项你都知道了吗？

　　钨钢拉伸PG加工模具设计中的七大细致事项你都知道了吗？

　　钨钢拉伸PG加工模具在整个冲压PG加工模具行业所占的比重是特别很是大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些必要拉伸的产品，而对于拉伸模的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，这其中有太多的过程充满变数，分外是一些非旋转体的拉伸，让人望而生畏。

　　由于拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸照旧向下拉伸，每每不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的效果，甚至偶然会有PG加工模具报废的可能，因此，在实践中赓续积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。

　　另外，开料尺寸的大小，对整个钨钢拉伸PG加工模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。所以大多数时候，当我们对一些不规则的拉深件进行设计时，每每会在PG加工模具设计阶段预留一个空步。

　　一、拉伸材料

　　当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，好的材料是成功的一半，对于拉伸，千万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板重要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和平静钢，沸腾钢价格低，外观质量好，但偏析较紧张，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高表面要求较严酷的零件，平静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝平静钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。

　　二、PG加工模具外观的光洁度

　　进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，分外是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，紧张时导致拉伸破裂。

　　三、毛坯尺寸的确定

　　多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要精确，外形简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有转变九寨沟旅游包车，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相称的原则计算出。但是，每每拉伸件外形和过程比较复杂，偶然还要变薄拉伸，虽然如今有很多三维软件可进行睁开料计算，但其正确度不能100%达到要求。

　　解决办法：试料。

　　一个产件要经过多道工序，头道工序一样平常是落料工序。首先要进行睁开料计算，对毛坯的外形和大小有个也许熟悉，以便确定落料模的总体尺寸。在PG加工模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

　　倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

　　四、拉伸系数m

　　拉伸系数是拉伸工艺计算中的重要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

　　影响拉伸系数m的因数许多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸体例（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

　　有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等很多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无奇怪的东东，请看书。

　　材料的相对厚度、拉伸体例（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的关键词排名，肯定要稳重。最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。

　　五、钨钢拉伸PG加工模具加工油的选择

　　加工油的选择特别很是紧张。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从PG加工模具内掏出来时，假如制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。

　　碰到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一壁覆0.013–0.018mm的塑料薄膜。

　　六、工件热处理

　　虽然不提倡，但照旧要说的，在拉伸过程中，工件因为冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上PG加工模具设计不合理，就必要进行中央退火，以软化金属，恢复塑性。

　　细致：在一样平常工艺中中央退火不是必须的，毕竟要增长成本青岛铝方通，要在增长工序和增长退火中进行选择，慎用！

　　退火一样平常采用低温退火，即再结晶退火。退火时要细致的事项有两点：脱炭和氧化。这里重要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮新疆人事考试网，害处有二：使工件有用厚度变薄，增长PG加工模具磨损。

　　公司条件不具备时，一样平常采用通俗退火，为削减氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：

　　1、工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本同等）。

　　2、将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。

　　公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。

　　对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增长中央退火工序。

　　七、增补几点

　　1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸照旧内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类题目应与其沟通，能同一则同一，不能同一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

　　2、对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；

　　3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的允许值，给后续修模带来方便。

　　4、判断工件拉裂的缘故原由时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则外形，因工艺、PG加工模具而产生的裂口一样平常比较划一。

　　5、”多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状态，方法有调整压边圈的压力、增长拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

　　6、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，也可以镀硬铬,也可以采用外观TD处理.需要的时候可以用钨钢来作凸凹模。